随着科技的不断进步，以智能化为灵魂的“工业4.0”时代已经来临，前沿科技与现有产业链结合，以科技为核心，以“智”造品质，成为未来主流的发展方向，将缔造一个制造业美好未来的梦想，在全球引发一场工业革命和产业升级的巨变。工业4.0时代，谁能把握好风口，就越能抢占市场先机，掌控未来制造业的霸权。

公司带头人刘江省博士就敏锐地捕捉到工业4.0时代的风向，凭借自己的科研优势和团队的技术实力，于2015年7月成立了山东道先为智能科技有限公司，公司地址位于淄博高新区鲁信路1228号先进制造产业创新园4区，办公面积893.66平米，其中加工制造车间500平米；现拥有管理及技术人员16人，员工大部分是从事工业自动化和精密测量仪器的专业人才。

公司发展方向着力于智能制造和智能测量两大领域，专业开发生产工业自动化设备，包括自动包装搬运生产线，工件自动检测分选系统等设备，为用户提供从生产自动化到测量自动化的全套解决方案，解决制造企业生产流程和质量控制方面的实际问题，并拥有多位数十年精密测量仪器研发经历的专家，专业针对企业的实际生产需求设计特异性检测方案，可为企业量身定制专门的在线测量系统。目前已经申请多项发明专利和实用新型专利，有完全的自主知识产权。

公司在智能制造领域，专业研制工业自动化设备，包括工件自动检测分选系统、数控机床在线检测系统、型材自动包装生产线，以及焊接、喷涂、搬运、码垛等自动化生产设备。为生产企业设计、安装、维护自动化生产线工程，实现高效、节约、可靠的现代化生产方式。

在智能测量领域，为企业量身定制产品检验和质量控制的整体方案，提供定制测量方案、解决现场技术难题、定制专用测量器具、设备周期校准、使用培训、维护维修、配件供应、软件升级等全方位服务。

山东道先为智能科技有限公司自主研发的全自动工件检测分选系统可用于机械加工企业对工件做大规模快速检验。基于齿轮双面啮合检验原理开发的齿轮自动驭料检测分选系统可以完成齿轮的清洗、去毛刺、检测仪上料、自动检测、根据检测结果分等放置、齿轮涂油包装、装箱等操作。这套系统采用道先为智能科技公司的专利技术，每套系统可以扩展多台齿轮双面啮合综合检测仪，检测容量和速度可以根据企业要求特殊设计。配合喷码打标装置，可以将不合格齿轮的缺陷位置自动标记出来，并给每个齿轮喷码，将其与检测报告对应。检测结果可以用软件做统计分析，为生产流程的质量控制提供第一手的数据资料。

公司开发的活塞镶圈自动检测分选系统可以自动完成活塞镶圈的内径、外径、厚度、对称度等参数的测量，并根据检测结果将被检工件分为合格品、不合格品、可返修品几类，实现自动检测、自动分选、自动装箱、数据自动记录。

公司开发的砂轮密度自动检测系统采用激光传感器实现了压铸砂轮密度的自动检测与分选功能，解决了砂轮压铸模型在测量中，易碎、易磨损测头、表面不平度影响等问题。

公司研发的自动检测分选系统系列产品采用自有专利技术的机械手及传送系统，专门针对制造企业批量生产工件的全自动检验要求，利用传感器和测量设备，实现工件的全自动检验与分选。这套系统可以实现无人化操作，与加工设备连接，可以实现机旁在线检测；配置了清洗设备、涂油设备、包装设备等，可以实现检测与包装的一体化操作。通过自主研发的软件系统，可以将检测数据实时记录，配合自动打标及标记装置，可以实现检测数据的全程可追溯。